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壓力容器的構成及封頭的分類
無論壓力容器的組成如何, 其基本受壓元件都可以分為板和殼,板是指平封頭, 殼是指圓筒體、球殼和封頭。
2014-09-19內壓碟形封頭應力實測結果分析
為了考察內壓碟形封頭的理論分析結果, 我們對化機實驗室的一碟形封頭進行了外壁應力測試. 碟形封頭直徑D =500 mm, 球面部分半徑R = 500 mm, 折邊半徑r = 75 mm, 厚度t= 5 mm, 水壓試驗壓力為0. 4 MPa. 為了測定碟形封頭的應力變化梯度及圓弧過渡區的應力梯度, 測點的布置如圖3 所示.
2014-09-18內壓碟形封頭的強度設計
由理論分析可知, 碟形封頭的強度與過渡半徑ri 有關, 不宜把r 做得大小: r≥0.01D , r≥3t , 且R≤D。
2014-09-16GB150-1998對封頭厚度的定義
根據GB150-1998規定，封頭各種厚度間關系如圖1所示。從圖1可看出，GB150-1998要求凸形封頭和熱卷圓筒的成形厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差，即成形最小厚度為：δn-C1。由此導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度，
2014-09-14奧氏體不銹鋼封頭固溶處理的熱處理規范
奧氏體不銹鋼封頭經過熱加工后，并非是單相奧氏體，還存在少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體，提高耐蝕性，封頭可在11OO℃左右加熱，使所有的碳化物都溶入奧氏體，然后水淬快冷至室溫，即獲得單相奧氏體組織。這種熱處理即固溶處理(SHT)，它可提高封頭材料的耐蝕性，并使鋼軟化。
2014-09-12減少封頭模具重量、降低封頭沖壓件成本
封頭冷壓成形法不僅提升了壓機的成形能力, 而且極大地減少了厚壁球封頭成形模具的重量。成數倍甚至成十多倍地降低其沖壓成本。
2014-09-11關于封頭焊接試板資料共享
1、質監局發[2003]152號 《壓力容器封頭安全技術監察規程》 2、授比南.GB150-1998 《鋼制壓力容器》修訂要點綜述。壓力容器，1999
2014-09-012014歲末半球型封頭行業發展前景預測
幾乎所有的壓力容器都離不開半球型封頭。壓鼓胎具選擇胎具的圓弧半徑約為0.7～0.85工件圓弧半徑，按胎具系列中最接近的圓弧半徑優先選擇。這些成就使普旋打破了小批量出產的限制，起頭在年夜中批量出產中獲得應用。
2014-08-31不銹鋼封頭行業不足及改進
隨著市場的發展，用戶對不銹鋼封頭產品的質量提出了更高的要求，市場競爭也日趨激烈，不銹鋼封頭行業的一些問題也暴露出來：
2014-08-30封頭熱處理的三種概念
a)對于碳鋼封頭、低合金鋼封頭，常規的消除應力熱處理不能完全恢復材料性能，需要進行完全再結晶退火或正火處理才能恢復材料性能。
2014-06-13
