前幾章較為詳細的介紹了各種型式的支吊架及雙螺栓管夾的結(jié)構(gòu)、性能、安裝調(diào)整等內(nèi)容，也說明了支吊架及雙螺栓管夾間距選擇、荷重計算、熱位移計算、另部件選用等基本理論。下面集中說明一下，支吊架布置進應(yīng)考慮的基本原理。

                                                

管道兩端的支吊架及雙螺栓管夾，應(yīng)盡量靠近管道端部。

在有閥門、三通等集中載荷的部位，應(yīng)在附近設(shè)支吊架。

支吊架的形式和荷重分配（包括冷緊或熱脹推力），應(yīng)能滿足連接設(shè)備可限定的力和力矩要求。

管道支吊架及雙螺栓管夾應(yīng)能滿足連接熱膨脹的要求。

在門形補償器、波形補償器、伸縮型補償器兩端應(yīng)設(shè)固定支架。固定支架的間距，不應(yīng)超過補償器的補償能力。

靠近軸向補償?shù)牟ㄐ窝a償器、伸縮型補償器，以及可能承受較大變矩的鑄鐵閥門兩側(cè)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架及雙螺栓管夾。

靠近門形補償器兩側(cè)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架或限位支架及雙螺栓管夾，以避免由于直管段的間接熱位移使補償哭級部產(chǎn)生過大的熱位移。如果導(dǎo)向支架或限位支架太靠近補償器時，將使補償器的補償能力大大降低，導(dǎo)向支架或限位支架的設(shè)置位置，一般距補償彎頭25Dw 至30Dw處（Dw為管外徑）。

門形補償器的布置有三種型式：水平布置、傾斜布置、垂直布置。其支吊架的設(shè)置如圖6—1所示。其中限位支架及雙螺栓管夾的限位方向，應(yīng)按限制側(cè)面臂管的膨脹方向設(shè)置。

吊架的吊點有水平方向熱位移時，吊桿應(yīng)偏裝一半水平位移量。吊桿計算長度，應(yīng)滿足不小于20倍水平位移量的要求。由于場地的限制，吊桿長度不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)球面墊圈（F6）或

滾動吊桿（L9或L10）。任何情況下，吊桿計算長度不應(yīng)小于10倍水平位移量。

支吊架及雙螺栓管夾的管部邊緣，距管道焊縫邊緣的距離，應(yīng)小于50毫米；需熱處理的焊縫，不得小于焊縫寬的5倍，且不小于100毫米。

水平彎頭部位的支吊架間的展開距離，不應(yīng)大于該水平直管支吊架允許間距為70%，以免彎頭懸臂部份產(chǎn)生過大的彎矩。支吊架管部邊緣至彎頭起弧點的距離，一般不應(yīng)小于管外徑。

主管上部彎頭的 個支吊架及雙螺栓管夾，與立管軸線的距離，應(yīng)小于水平直管支吊架允許間距的75%。立管下部彎頭的 個支吊架，與立管軸線的距離，應(yīng)小于水平直管支吊架允許間距的50%。

水平直管的支吊架間距，應(yīng)滿足 章第三節(jié)的要求。

門排汽管的重量和排汽推力，應(yīng)由支吊架承受，不應(yīng)作用到 門上。

立管的重量由立管上的支吊架承受。當(dāng)立管上只有一個支吊架時，此吊架應(yīng)布置在產(chǎn)管重心的上方。當(dāng)立管上有2個以上的支吊架時，重心上方的支吊架荷重，應(yīng)大于重心下方支吊架的荷重，其比值應(yīng)達到1.5：1至2：1。

管道支吊架日常維護工作，對保證支吊架正常工作，從而保證管道的 運行有重要意義，應(yīng)參考下列基本原則認真執(zhí)行。

滑動支架、導(dǎo)向支架及雙螺栓管夾的滑動面應(yīng)保持清潔，一般每隔一年左右進行一次清掃。

露天布置的支吊架， 別是恒吊、彈簧支吊架，應(yīng)加強維護，防止銹蝕或卡死，每隔一年左右 進行檢查、維護。

油壓減振器的油質(zhì)檢查和密封元件的 換周期，一般不應(yīng)超過一年。每隔二年對油壓減振器進行一次 清洗和檢查。

支吊架受力情況和根部結(jié)構(gòu)的變形檢查，剛性吊架的荷重調(diào)整，每隔2至3年進行一次。高溫管道支吊架的合金鋼部件，每隔3年進行一次 檢查。

支吊架彈簧使用5年以上時，應(yīng)抽樣進行性能試驗。

管道大修時，應(yīng)對支吊架及雙螺栓管夾進行 檢查和調(diào)整。

對主要管道，應(yīng)詳細記各支吊點的熱位移情況，這對分析支吊架的工作狀況是 需要的。

應(yīng)對雙螺栓管夾檢查、維護、檢修、調(diào)整內(nèi)容作出詳細記錄。

 

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