服務熱線：大唐耐磨雙芯可調縮孔技術要求及參數要求
2019年02月23日
滄州五森管道有限公司
3 技術參數
安裝位置：磨煤機煤粉分配器出口至燃燒器之間的送粉管道上，室內布置
工作介質：風粉混合物
管道材質：Q235-B
管道規格：φ813×12mm
設計溫度：66℃
介質設計壓力：~20kPa.g
承壓能力：0.35MPa.g
介質：空氣、煤粉兩相流
介質流速：18-30m/s
煤粉質量濃度：0.26-0.38kg/kg
煤粉細度：R90=20-35%
數量：每臺磨4件，每臺爐24件，兩臺爐共48件。
安裝方式：垂直管道上
4 主要技術要求
4.1 可調縮孔用于送粉管道上，用以調節并列管道之間的阻力差別，保證各根粉管內風量偏差不大于5%。縮孔采用手動調節，調節靈活，在旋轉運動部位應設置隨動清塵裝置，在直線運動部位應設置平衡承重部件，結構合理，維修保養方便。
4.2 可調縮孔采用雙芯板同步雙向手動調節，保證管道內介質始終在管道中心流動。
4.3 可調縮孔有較大的調節范圍，可在20~ 范圍內任意調節，調節精度≤2%。所示調節范圍的刻度內部與外部一致，如內部調節范圍為20%~ ，外部的刻度顯示對應20%~ 。調整的轉軸設有防護罩或鎖死功能，以防止正常運行過程中的誤操作?？烧{縮孔為雙向手動，調節靈活，開關刻度明顯。
4.4 可調縮孔為耐磨型，可調縮孔出入口管段及殼體內壁要求內襯耐磨損、耐高溫的高溫燒結碳化硅陶瓷材料，碳化硅陶瓷壁厚不小于25mm；可調縮孔芯板的材料采用耐沖刷耐磨損的稀土耐磨合金鋼材料，芯板厚度不小于32mm，可經受煤粉的長期沖刷。碳化硅陶瓷主要技術指標不低于：SiC含量≥80%；Al2O3含量≤3%；SiO2含量≤8%；Fe2O3含量≤1%；吸水率≤6%；體積密度≥2.65g/cm3；抗沖擊強度≥35 MPa；莫氏硬度9.0級。
4.5 可調縮孔內壁表面光滑，無明顯的凹凸痕、殘渣及毛刺等，保證可調縮孔不產生積粉現象。
4.6 耐磨雙芯可調縮孔由殼體、耐磨芯板、調節傳動機構等組成。耐磨雙芯可調縮孔用手輪驅動旋轉運動副調節，運動平穩，調節力應不大于120N。
4.7 可調縮孔在旋轉部位采用軸端填料密封，確保無外漏。芯板經過精加工，表面無積存粉塵部位，確保內部不積粉。
4.8 可調縮孔與管道的連接采用法蘭連接，反法蘭內徑φ817mm。投標方同時提供配套的反法蘭及其緊固件，包括螺栓、螺母、墊圈及結合面墊片等附件。
4.9 可調縮孔保證30年的使用壽命，在運行期內，調節靈活，無卡澀現象，并嚴密不發生泄漏。
4.10 可調縮孔的外側有明顯的標記，表示縮孔的開度、介質的流向，并在可調縮孔外側標出可調縮孔的規格、尺寸等。
4.11 可調縮孔的結構要求
4.11.1可調縮孔安裝在煤粉管道上，煤粉管道呈垂直布置，可調縮孔水平安裝，用以調節管道介質流通截面，以保證各管道壓力平衡，使鍋爐燃燒穩定，可調縮孔的長度（設備進、出口法蘭結合面之間的距離）L=380mm，其它方向的外形尺寸要滿足管道布置要求。
4.11.2可調縮孔為對開式雙芯插板（稱剪刀式）結構，通過螺母轉軸帶動左、右螺母套筒，使螺母左右運動并帶芯板運動，從而可調節雙芯板的開度，它能雙向調節管道流通面積，保證管道內煤粉和空氣混合物始終在管道中心流動，防止可調縮孔后部煤粉管道單側磨損，并有效延長煤粉管道使用壽命的優點。
4.11.3左、右螺母套筒和螺母轉軸均采用 碳素結構鋼45號鋼，并做調質發黑處理，保證傳動組件的強度，同時發黑處理可防止產品在貯存過程中發生銹死卡澀現象，保證其轉動的靈活型。耐磨層材質不低于1Cr13，其它部件材質不低于Q235-B。
4.11.4左、右螺母套筒和左右芯板的連接采用法蘭活性可拆卸結構， 換方便。
4.11.5左、右螺母套筒和螺母轉軸隱形布置，并有擋粉板保護，避免煤粉直接對傳動組件的沖刷，延長其使用壽命。
4.11.6在傳動螺母軸的軸端設有外置帶座UCF系列調心軸承，保證傳動的靈活性。
4.11.7傳動螺紋采用螺距為6mm的T型螺紋，可以保證調節的精度，調節精度保證≤2%，且可在任意位置停止不回轉。
4.11.8每臺可調縮孔配手輪一件，手輪設計為可拆卸型，當縮孔調試到所需位置時，可方便拆除手輪，以免誤動作。調整的轉軸設有防護罩或鎖死功能，以防止正常運行過程中的誤操作。
4.11.9可調縮孔整體結構在冷熱溫差懸殊情況下，不發生變形卡澀。
4.11.10可調縮孔本體外觀光滑平整，涂層均勻一致，無毛刺、漆痕及嚴重劃痕，焊縫牢固、 ，無缺焊、燒穿、夾渣和錯位。
4.11.11可調縮孔在廠內組裝后，進行冷態調試，保證傳動、調節靈活，無卡澀現象，密封件保持接觸良好。
4.11.12投標方應提供芯板的 換方法。
4.12 在可調縮孔結構設計中，殼體采用靜（固定）密封，軸端采用填料密封結構，確保無外漏。
4.13 投標方應在投標文件中詳細介紹可調縮孔的結構 點。
4.14 投標方應在投標文件中詳細介紹可調縮孔確保無外漏的措施。
4.15 投標方應在投標文件中詳細介紹可調縮孔不產生積粉的措施。
4.16 可調縮孔在滿足技術性能要求的條件下盡量縮短設備長度和外徑。在必要情況下，投標方有義務協助招標方根據送粉管道的布置提出可調縮孔可行的布置方案。
4.17 可調縮孔設備規范（由投標方填寫，并提供縮孔內部示意圖）：
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序號
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名稱
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單位
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參數
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1
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節流元件型式
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對開式
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2
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芯板材料
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1Cr13
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3
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芯板厚度
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mm
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32
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4
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軸端密封型式
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5
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其他過流面材料
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20%-
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6
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可調縮孔本體長度
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mm
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380
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7
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可調縮孔本體重量（含配對反法蘭）
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kg
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632
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8
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可調縮孔外形尺寸
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mm
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1580*1286*380
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9
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耐磨層厚度
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26
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10
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耐磨層材質
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碳化硅
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4.18 設備中不得含有任何石棉及石棉制品。
質量保證及試驗
5.1 規程、規范和標準
雙芯可調縮孔的設計、材料和制造，應符合現行使用的有關 標準和部頒標準。這些標準和規范包括（但不限于）：
GB 50660-2011《大中型火力發電廠設計規范》
DL/T 5121-2000《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》
GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》
GB/T 1031-2009《產品幾何技術規范（GPS）表面結構輪廓法 表面粗糙度參數》
GB 222-2006《鋼的制成品化學成分允許偏差》
DL5007-1992《電力建設施工及驗收規范（焊接篇）》
GB 8923.4-2013《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第4部》
GB/T 1764-79《漆膜厚度測定法》
GB/T 13306-2011《標牌》
GB/T 985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》
JB/ZQ 4170-1006《焊接設計規范》
JB 3092-1982《火焰切割面質量技術標準》
JB/T 9168-1998《切削加工通用工藝守則》
電力部《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》
電力部《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇、焊接篇）
電力部《火電工程啟動調試工作規定》
電力部《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》
電力部《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》
勞動部《蒸汽鍋爐 技術監察規程》（與電力部《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》有矛盾者，以電力部的為準）。
電力部（水電部）《火力發電廠汽輪機、鍋爐、汽輪發電機參數系列標準》
D-LD2000《煙風煤粉管道零部件典型設計手冊》
6 清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存
6.1 組裝前從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等。從內外表面清除所有軋屑、銹皮、油脂等。防腐漆、底漆及 道面漆在設備到廠前由設備廠家負責完成，由承包人負責監督并統一色調。補漆及第二道面漆由投標方供貨并負責在現場統一進行，現場制作的設備油漆底漆、防腐漆及面漆統一由投標方供貨，實現全廠色調統一。具體要求及有 殊規定的按《火力發電廠保溫油漆設計規程》DL/T5072-2007執行。
6.2 雙芯可調縮孔內外表面應平整、光潔、無毛刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，不允許有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷。
6.3 包裝符合 版GB/T 13384標準的規定，并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防振等措施，以免在運輸過程中造成設備損壞。
6.4 設備出廠時，零部件的包裝分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
6.5 設備發運前，所有開口﹑法蘭﹑接頭采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。
6.6 需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋方式予以保護。遮蓋物﹑緊固件不焊在設備上。
7 設計與供貨界限及接口規則
7.1 整套可調縮孔本體及其附件；
7.2 可調縮孔進、出口反法蘭及緊固件。
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